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弹簧表面热处理需注意

发布时间:2022-05-17}人气:43


1、支承圈是根据产品的要求,可以选择用冷并和热并两种方法。采用热并方式是不允许把弹簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

2、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理的过程中应道注意到弹簧的变形问题,首先要考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,正确的选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。

3、在处理弹簧表面时,通常可进行磷化处理或其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,并保证不要出现断裂现象。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。

4、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于1圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

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