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弹簧腐蚀应注意的地方有哪些?

  弹簧腐蚀应注意的地方有哪些?
 
  弹簧的防腐方法一般采用保护层,根据保护层的性质可分为:金属保护层,化学保护层,非金属保护层和暂时性保护层等。在海洋性或高温的大气中,以及与海水接触的弹簧,在70°C热水中使用的弹簧,镉比较安定,耐腐蚀性能较强,镉镀层比锌镀层光亮美观,质软,可塑性比锌好,镀层氢脆性小,最适宜于弹簧作保护层。但镉稀少、价昂贵、且镉盐毒性大,对环境污染很厉害。因此,在使用上受到限制。故大多数只在航空、航海及电子工业所用的弹簧才使用镉镀层作保护层。
 
弹簧
 
  弹簧受化学腐蚀是少量的,缓慢的,而受电化学腐蚀是主要的,普遍的,但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。
 
  弹簧的防腐方法一般采用保护层,根据保护层的性质可分为:金属保护层、化学保护层、非金属保护层和暂时性保护层等,在此着重介绍前三种方法。
 
  不锈钢弹簧和铜线弹簧本身就具有一定防腐能力,所以一般不进行防腐处理。 金属保护层种类很多,就拉力弹簧而言,一般是用电镀金方法以获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护不受腐蚀,同时能改善弹簧的外观。有些电镀金属还能改善弹簧的工作性能,例如提高表面硬度,增加抗磨损力,提高热稳定性,防止射线腐蚀等。但如果单纯为了弹簧的腐蚀,一般应选用电镀锌层与电镀镉层。 锌在干燥的空气中较安定,几乎不发生变化,不易变色。在潮湿的空气中会生成一层氧化锌或碳式碳酸锌的白色薄膜。这层致密的薄膜可阻止继续遭受腐蚀。因此镀锌层用于弹簧在一般大气条件下防腐蚀保护层。凡与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液相接触,以及在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧,均不宜用锌镀层。一般镀锌层后经钝化处理,钝化可提高镀层的保护性能和增加表面美观。
 
  弹簧在制造,存放,使用等过程中,经常会遭受周围介质的腐蚀,由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用,弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学反应,而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。
 
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