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弹簧热处理有哪些需要注意的地方?

  弹簧热处理有哪些需要注意的地方?
 
  弹簧疲劳强度与材料的抗拉度成必须的 关系,但因表面状态脱碳冷加工,热处理而变化,这种条件因弹簧材料的制造方式,弹簧的制造方式变化而变化。
 
  弹簧热处理的目的就是在于充分发挥材料的潜力,使之达到或接近最佳的力学性能,从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。弹簧厂家在选择材料时,会考虑到弹簧的用途,重要程度,使用条件,包括载荷性质,大小及循环特性,工作持续时间,工作温度和周围介质情况等。加工热处理和经济性等因素。同时,也会参照现有设备中使用的弹簧,选做出较为合适的材料。
 
弹簧
 
  热处理后的弹簧尺寸容易增大,尤其是压缩弹簧。在调整机器时,我们必须考虑弹簧外径和长度的变化。为了使回弹后的弹簧直径稳定,一般是反向的。回弹速度不能太快,否则每个圆的锥度或大小都会不同。如果生产加工的弹簧具有大量的匝数,则应更加注意回弹速度。批量加工弹簧时,要掌握回弹速度的同一性,不能相差太大。
 
  经过热处理后,弹簧容易吸收铁锈。热处理后也不清洗,导致弹簧表面残留的盐容易生锈。如果生锈时间过长,就会形成凹坑,严重影响弹簧的使用寿命,所以在对弹簧进行热处理时,一定要注意这一点。要及时清理弹簧表面残留的盐,进入下道工序,防止弹簧生锈。
 
  随着机械向高速度,重载荷,质量轻,体积小的方向发展,对弹簧也突出了更高的要求,为了消除不利的剩余应力,改善弹簧表层的应力分布状况,获得高的有效应力,除了在选着材料和热处理中采取措施外,不少弹簧厂家在弹簧的制造中,经常采用机械强化工艺,列如抛丸处理,强压,拉,扭处理等
 
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