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弹簧表面油漆的方法有哪些?

  弹簧表面油漆的方法有哪些?
 
  弹簧的腐蚀按其反应的类型可分为化学腐蚀及电化学腐蚀。它们都是弹簧表面金属原子的变化或电子得失变成离子状态的结果。如果弹簧表面金属只单纯与周围介质发生化学 反应,而弹簧引起腐蚀称化学腐蚀。例如弹簧在特别干燥的大气中氧化生成氧化膜,以及弹簧在非电解质液体中与该液体或该液体中的杂质发生化学变化等,属于化学腐蚀。
 
  如果弹簧与电解质溶液接触,由于微电池的作用而产生的腐蚀叫电化学腐蚀。例如弹簧与酸性或盐类溶液接触,这类溶液都是电解质,由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中,由于大气中的水蒸气在弹簧表面,上凝成水膜或水珠,加, 上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的二氧化硫和硫化氢或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极,弹簧亦产生电解腐蚀。这些都属电化学腐蚀。
 
弹簧表面油漆的方法有哪些?
 
  弹簧受化学腐蚀是少量的、缓慢的,而受电化学腐蚀是主要的、普遍的。但一般来讲化学腐蚀与电化学腐蚀是同时存在的。弹簧在制造、存放、使用等过程中,经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用,弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定,并延长其使用寿命。
 
  那么,弹簧表面油漆的方法有哪些?
 
  (1)浸涂法  浸涂法就是将弹簧放人油漆槽中浸渍,然后取出,让表面多余的油漆液自然滴落,经过干燥后在弹簧表面上被覆盖一层漆膜。
 
  浸涂法生产效率高,可适用于机械化、自动化生产,而且技术简单、操作方便。但油漆挥发较快,含有重质颜料的油漆以及双组分漆料(胺固化环氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不够平整,易产生上薄下厚,边缘流挂的现象。
 
  (2)喷涂法  喷涂是利用喷枪将油漆喷成雾状微小颗粒在弹簧表面上均匀沉积一层漆膜。
 
  喷涂法工效高,施工方便,适应性强,而且漆膜厚薄比较均匀、平整、光滑。但喷涂法对油漆的有效利用率仅70%—80%左右,同时比其他方法需要更多的溶剂,这些溶剂又将全部挥发而损耗太大。另外,由于油漆雾粒扩散弥漫及溶剂的挥发,造成环境污染,影响工人健康。
 
  (3)静电喷涂法  将热固性粉末通过喷腔口时的一瞬间,感应上负电荷,在与压缩空气的作用下,将塑粉均匀地涂敷于弹簧的表面。然后将喷涂好的弹簧经150—180℃的温度在烘箱中加热保温(塑化),形成一种光洁牢固的表面保护层,一般保温时间为40—60min。
 
  这种工艺生产具有效率高、适宜流水作业生产、产品质量好、漆膜厚度均匀、附着力好等优点。
 
  (4)其他方法  随着主机结构的变化和弹簧在工作时工况条件的日趋苛刻,为了提高弹簧的使用寿命,如气门弹簧等的表面防蚀处理改为在弹簧清洗后,上特殊防锈油(脂) 来替代传统的氧化或镀层处理。
 
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