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压缩弹簧如何进行冲击试验?

  压缩弹簧如何进行冲击试验?
 
  弹簧具冲击测试仪的研制为宇宙空间站中使用的支柱损伤提供了公差计算。这种研究提供了可以测量损伤的潜在能力,该项损伤在其外加能量随着每次冲击连续增加对,是外加能量和吸收能量之间关系变化的函数。其设计原理还具有在冲击间可进行测量的潜在能力,并可以冲击示波器的扫迹上重新恢复其能量关。

 
压缩弹簧
  弹簧可用于工程机械、运输车辆、军事等。在弹簧使用过程中,经常会受到冲击载荷,而在弹簧受到冲击载荷后,变形速度较快。然而,弹簧的变形和不均匀的应力分布会导致应力集中,可能导致弹簧变形,甚至可能造成弹簧的断裂和损坏。因此,制造商生产的弹簧必须经过冲击试验。
 
  冲击试验可以采用两种形式,一种是水平方向冲击,另一种是垂直方向冲击。水平方向冲击试验可以在摆锤式冲击试验机上进行,垂直方向冲击试验可以在落锤试验机上进行。要求在冲击试验机上作冲击试验的弹簧,应在图纸上具体规定落锤的高度和质量,以及弹簧每端冲击的次数。若是落锤的能量大于弹簧能吸收的能量时,为了防止弹簧被击坏,必须安装限位装置。
 
  弹簧冲击试验机主要应用于检测分析各种材料的抗冲击性能,按照能量的大小,可以分为检测非金属材料和检测金属材料。能量在100J以下的属于非金属材料冲击分析仪,100J以上的属于金属材料冲击分析仪。本仪器在检测冲击能量的同时检测冲击力,并检测试样在受冲击过程中的变形以及分解冲击功,能够对材料断裂过程进行曲线显示,它能够重演材料受冲击的过程,尤其是采用了高速数据采集和存储系统以及完善的数据控制软件。是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线并分析材料特性的新型冲击分析仪。本仪器属于光机电一体化中的科学分析检测仪器,多数用于工程塑料和高分子材料抗冲击特性的检测、研究、分析和生产工艺控制的试验,尤其用于车用抗冲击类工程塑料的配方、性能研究和生产工艺控制的试验,还可对金属材料进行冲击试验。
 
  冲击试验后,应检查弹簧自由高度下沉量,一般不得超过落锤前自由高度的3%,落锤试验后,不应再进行其他处理。
 
  一些工程机械、运输车辆的缓冲器及炮的复进器等所用弹簧在其工作过程中经常要承受冲击载荷。承受冲击载荷的弹簧,变形速度很快,例如有些高速炮的复进器弹簧的变形速度有的可以高达20m/s。在这种高速度的变形下,弹簧的变形及应力分布是很不均匀的,尤其是当弹簧的变形速度高于应力在弹簧中允许的传递速度时,造成应力集中,产生弹簧变形,甚至断裂破损。因此对于这些弹簧要作冲击试验。
 
  弹簧的冲击试验一方面是检验弹簧承受冲击载荷的性能,另方面也可以稳定弹簧尺寸,提高弹簧承载能力,并淘汰次品。通常总是对一批弹簧作抽样试验,重要的可以全部检验。
 
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