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五金弹簧热处理的目的是什么?

  五金弹簧热处理的目的是什么?
 
  五金弹簧又名金属弹簧。是一种利用弹性来工作的机械零件。主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、不锈钢弹簧、异形弹簧等。
 
  五金弹簧最初是采用木、竹类材料,进入工业时代后开始广泛应用金属合金,随着机械弹簧的特性不断提高,针对弹簧要求材料具有高强度、高屈强比的特性,逐步形成了特殊的、专用的金属合金弹簧钢。从而保证五金弹簧热处理的目的在于充分发挥材料的潜力。使之达到或接近最佳的力学性能,从而保证弹簧在使用状态下长期可靠的工作。
 
五金弹簧
 
  五金弹簧在加工过程中都要进行热处理,对于各种不同类型、 材料和用不同的方法加工出来的弹簧,其热处理的目的方法和要求是不同的,为了消除不利的剩余,改善弹簧表层的应力分布状况、获得较高的有效应力,在弹簧的制造中,经常采用机械强化工艺,可以通过不同的热处理方法来满足弹簧设计的要求。
 
  冷拔成形并经过强化处理的材料,在冷状态下加工成弹簧,或者时效处理后又经过变形加工的弹簧性元件,都应该进行消应力回火处理。处理的规范是按材料的种类和规格决定,达到既要消除加工应力,又要保证材料的强度、硬度和韧性等。
 
  大多数冷加工的奥氏体不锈钢,在经过320-440℃回火处理10-60min后,力学性能、弹性、疲劳强度和松驰性能都会得到不同的提高,其抗拉强度大约可以增加10%。这是因为在回火过程中有一种细微的碳化物M23C6在原子晶格结构中析出,使得材料可以增加抗拉强度;另外,弹簧成形后通过回火处理可以减少因为加工成形而引起的内应力,提高了疲劳强度。
 
  消应力回火对拉伸弹簧的初拉力是有影响的,回火温度低,保温时间短,保留的初拉力较大,反之初拉力保留得小。可以根据拉伸弹簧所需要的初拉力大小,对消应力回火温度与保温时间进行调整。为了弹簧加工的需要消应力回火有时要进行多次,为了防止材料强度降低,应注意以后的每次回火都要比第一次的回火温度低20-50℃。
 
  为了使得弹簧在获得良好的综合性能的前提下,提高微量塑性变形抗力和抗松弛性能,并减少淬火变形,可采用贝氏体等温淬火、马氏体等温淬火等方法,其中马氏体等温回火在弹簧性零件中应用较多。
 
  金属弹簧钢总的发展趋势是抗拉强度和屈强比更高,韧性更足。同时特殊的不锈钢弹簧钢能满足严重腐蚀环境下应用,特殊的耐高温恒弹性材料能满足较高的温度环境下应用。
 
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