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压缩弹簧的冷热成型工艺有哪些?

  压缩弹簧的冷热成型工艺有哪些?
 
  压缩弹簧圈通过再结晶退火成型后,需要进行再结晶退火处理,以稳定弹簧的几何尺寸并减少淬火期间的变形。再结晶退火温度为550~650℃,保温1~1.5h,空冷。盐浴炉可以少量进行,大量采用连续电阻炉来控制气氛。
 
  其次在盐浴炉中淬火和加热时,弹簧应均匀地用铁丝捆绑,或者弹簧应套在心轴上加热。加热时,确保弹簧表面被氧化和脱碳。盐浴应该小心脱氧。也可以在850℃±10℃可控气氛的箱式炉中加热10-15分钟,然后从炉中排出淬火油并彻底冷却。
 
压缩弹簧
 
  接着,回火淬火后回火可进行两次。首先,应该进行正确的回火,正确的回火温度通常应该比最终回火温度低20℃左右,保持温度10-15分钟,然后从炉中排出进行空气冷却。然后进行最终回火,在校正弹簧尺寸后,将弹簧安装在回火夹具上进行最终回火。回火夹具应确保弹簧的节距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃,保温30~35mmN,出炉水冷。 另外,抛丸是提高弹簧疲劳强度的必要措施。弹丸直径φ0.3~0.5mm。使用压缩空气喷射时,压缩空气压力为0.4~0.5MPa;离心抛丸,弹丸线速度为70m/s,抛丸后压缩弹簧的使用寿命可提高一倍以上。
 
  弹簧的冷成形工艺
 
  1)冷成形工艺一次性自动化能力。冷成形机目前已发展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝,基本上在8爪成形机能一次成形。目前成形工艺设备的发展方向:
 
  ①提高成形速度,主要发展趋势是提高设备的成形速度,即生产效率;
 
  ②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性;
 
  ③增加长度传感器和激光测距仪,给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。
 
  2)冷成形工艺范围能力。目前大线径弹簧卷簧机,最大规格可达20mm,2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。
 
  弹簧的热成形工艺
 
  1)热成形工艺速度能力。目前我国在(9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。
 
  2)大弹簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷弹簧成形工艺水平和能力较低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。
 
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